1. Tekanan kerja yang dikalibrasi pada saluran masuk generator busa udara adalah 0.5Mpa, dan juga dapat digunakan dalam kisaran tekanan 0.3-0.5Mpa, tetapi jumlah pencampuran dan jumlah busa akan berubah.
2. Pompa air harus dilengkapi dengan pencampur busa udara PH32 dan PH64 untuk menghasilkan cairan busa udara secara proporsional.
3. Generator dilengkapi dengan cairan busa udara biasa 3 persen dan 6 persen.
4. Untuk mencegah penguapan dan kebocoran gas pada tangki penyimpanan cairan yang mudah terbakar, kaca penyegel harus dipasang di saluran keluar cangkang. Salah satu sisi kaca diukir dengan retakan rapuh, dan cairan campuran dapat pecah jika tekanan cairan campuran tersebut adalah 0.1-0.2Mpa. Sisi yang rapuh dan retak harus dipasang searah dengan saluran keluar semprotan.
5. Pelat pemandu dipasang di dinding bagian dalam tangki penyimpanan untuk memastikan dinding tangki busa menetes ke bawah dan menutupi permukaan cairan yang terbakar dengan lancar, sehingga meningkatkan efek pemadaman api.
6. Diameter lubang pipa saluran masuk generator busa udara tidak boleh lebih kecil dari ukuran yang ditentukan dalam D.
Prinsip struktural
Generator busa terutama terdiri dari tiga bagian: grup cangkang, grup nosel busa, dan grup pelat pemandu. Ketika campuran busa mengalir melalui nosel generator, jet atomisasi difus terbentuk, dan tekanan negatif dihasilkan di sekitarnya, sehingga menghirup sejumlah besar udara untuk membentuk busa udara, yang dimasukkan ke dalam tangki penyimpanan melalui busa. nosel dan pelat pemandu, di sepanjang dinding tangki Teteskan ke bawah dan tutupi permukaan cairan yang terbakar dengan lancar.
Generator busa udara terdiri dari bagian-bagian berikut:
1. Menyegel kaca
2, cincin tekanan kaca
3, nozel
4, layar saring
5, pelat penutup
6, cangkang
7, kelompok nosel busa
8, kelompok cangkang
9, grup pelat panduan
